Con la crescita di impianti industriali, magazzini, stabilimenti di produzione ed edifici commerciali in Medio Oriente e Sud-est asiatico, i sistemi di pavimentazione in resina epossidica sono sempre più utilizzati nelle aree di produzione, nei centri logistici e nei parcheggi.

Tuttavia, i rivestimenti per pavimenti in resina epossidica in ambienti caldi e umidi possono affrontare sfide legate a scarsa adesione e durabilità del rivestimento. Fattori quali l'esposizione all'umidità, le condizioni del substrato, le variazioni di temperatura e lo stress meccanico quotidiano possono influenzare le prestazioni a lungo termine dei sistemi di pavimentazione.

Per le applicazioni di pavimentazione industriale, la scelta dell'indurente epossidico è una parte importante della progettazione della formulazione, poiché la chimica di reticolazione influisce su proprietà quali adesione, flessibilità, resistenza all'acqua e prestazioni meccaniche.

I sistemi di pavimentazione in resina epossidica si basano tipicamente su formulazioni bicomponenti, in cui la resina epossidica reagisce con un agente indurente per formare una struttura di rivestimento reticolata.

Diverse tecnologie di indurenti epossidici forniscono diverse caratteristiche prestazionali. Per le regioni umide e gli ambienti industriali esigenti, i formulatori considerano solitamente diversi fattori:

La pavimentazione in calcestruzzo richiede un forte legame tra lo strato di rivestimento e il substrato. Le condizioni superficiali, i livelli di umidità e l'ambiente di applicazione possono influenzare l'adesione del rivestimento.

Gli agenti indurenti epossidici poliammidici sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di rivestimenti industriali grazie alla loro adesione equilibrata, flessibilità e proprietà protettive.

I pavimenti industriali sono esposti a traffico continuo, movimento di attrezzature, processi di pulizia e contatto con sostanze chimiche.

Pertanto, la durabilità del rivestimento dipende non solo dalla scelta della resina, ma anche dalla compatibilità tra la resina epossidica e l'indurente. Un agente indurente selezionato correttamente aiuta i formulatori a sviluppare sistemi di pavimentazione con proprietà meccaniche e resistenza ambientale equilibrate.

Agenti indurenti epossidici poliammidici come il DH-115 sono progettati per sistemi epossidici industriali in cui adesione, flessibilità, resistenza all'acqua e proprietà meccaniche sono considerazioni importanti.

Secondo la scheda tecnica:

Il DH-115 fornisce un contenuto solido minimo del 99%, supportando lo sviluppo di formulazioni epossidiche ad alto contenuto di solidi.

Il suo intervallo di numero di ammine di 190–230 mg KOH/g fornisce un riferimento definito per la regolazione dell'attività di reticolazione.

L'intervallo di viscosità di 8.000–20.000 cps a 40°C offre flessibilità di formulazione per le applicazioni di rivestimenti industriali.

La TDS fornisce anche dati di reticolazione a 5°C con uno spessore di film umido di 200 µm, che può essere utilizzato come riferimento nella valutazione delle condizioni di applicazione a temperature più basse.

Questi parametri tecnici consentono ai produttori di pavimentazioni di selezionare e regolare le formulazioni in base ai requisiti effettivi del progetto, anziché fare affidamento solo su descrizioni generali del prodotto.

Con il continuo sviluppo di progetti di costruzione industriale e infrastrutturali, i requisiti per le pavimentazioni in resina epossidica vanno oltre l'aspetto di base e si concentrano maggiormente sulle condizioni di servizio a lungo termine.

Per ambienti ad alta umidità, alta temperatura e industriali, la scelta dell'indurente epossidico dovrebbe considerare:

• Condizioni del substrato in calcestruzzo
• Temperatura e umidità durante l'applicazione
• Requisiti di utilizzo del pavimento
• Condizioni di esposizione chimica
• Requisiti del programma di costruzione

Ottimizzando la combinazione di resina epossidica e agente indurente, i produttori di pavimentazioni possono sviluppare sistemi di rivestimento più adatti alle condizioni ambientali regionali.